PCB加工工藝基準(zhǔn) PCB加工流程
- 發(fā)布時(shí)間:2025-06-05 16:04:48
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PCB加工流程是將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)體電路板的高度標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程,必須嚴(yán)格遵循工藝基準(zhǔn)以確保質(zhì)量。以下是基于IPC標(biāo)準(zhǔn)的全流程詳解及關(guān)鍵控制點(diǎn):
一、PCB加工全流程圖解
圖表
代碼
下載
工程設(shè)計(jì)
基材準(zhǔn)備
內(nèi)層制作
層壓
鉆孔
孔金屬化
外層圖形
電鍍
阻焊&字符
表面處理
成型
測(cè)試
終檢包裝
二、核心工序工藝基準(zhǔn)詳解
1. 基材準(zhǔn)備(開(kāi)料)
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基準(zhǔn)參數(shù):
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板材尺寸公差:±0.15mm
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漲縮補(bǔ)償系數(shù):0.1‰/℃(按材料CTE計(jì)算)
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關(guān)鍵控制:
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銅箔面朝向一致(防混淆)
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毛邊高度≤0.1mm(防層壓溢膠)
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2. 內(nèi)層圖形制作
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工藝流程:
markdown
復(fù)制
下載
銅面清洗 → 涂布干膜 → 曝光 → 顯影 → 蝕刻 → 退膜
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工藝基準(zhǔn):
工序 控制參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)要求 曝光 能量7-12級(jí)(21階尺) 線(xiàn)寬偏差≤±15% 蝕刻 側(cè)蝕量≤線(xiàn)寬15% 蝕刻因子>3.0 線(xiàn)寬補(bǔ)償 +10%設(shè)計(jì)值 防蝕刻不足
3. 層壓(多層板核心)
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工藝基準(zhǔn):
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升溫速率:2-3℃/min
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壓力曲線(xiàn):三段式(預(yù)壓50psi→全壓300psi→保壓)
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真空度:≤10mbar(防氣泡)
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質(zhì)量要求:
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層間偏移≤0.075mm(IPC-A-600 Class 3)
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流膠量≤板邊1.5mm(防樹(shù)脂不足)
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4. 鉆孔
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關(guān)鍵參數(shù):
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孔位精度:±0.05mm(激光定位)
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孔壁粗糙度:≤35μm(FR-4材質(zhì))
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疊板厚度:≤3片(防偏斜)
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特殊孔處理:
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槽孔:長(zhǎng)徑比≤4:1(超限需銑削)
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激光盲孔:直徑≥0.1mm,深徑比≤0.8:1
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5. 孔金屬化(PTH)
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工藝流程:
圖表
代碼
下載
除膠渣
化學(xué)沉銅
全板電鍍
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工藝基準(zhǔn):
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沉銅層厚度:0.3-0.8μm
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背光等級(jí):≥9級(jí)(孔壁覆蓋率100%)
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附著力測(cè)試:通過(guò)288℃/10s熱沖擊
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6. 外層圖形轉(zhuǎn)移
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電鍍關(guān)鍵控制:
鍍層 厚度標(biāo)準(zhǔn) 作用 鍍銅 20-30μm 導(dǎo)電層主體 鍍錫 5-8μm 蝕刻保護(hù)層 -
圖形對(duì)位精度:
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LDI曝光機(jī):±10μm
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防焊橋?qū)挾龋?ge;0.07mm(QFP器件)
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7. 阻焊&字符印刷
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工藝基準(zhǔn):
項(xiàng)目 參數(shù)要求 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 阻焊厚度 15-25μm(網(wǎng)?。?/td> IPC-SM-840 硬度 ≥6H(鉛筆硬度) ASTM D3363 字符附著力 IPA擦拭10次不脫落 IPC-4781
8. 表面處理(按需選擇)
工藝 | 厚度標(biāo)準(zhǔn) | 特殊要求 |
---|---|---|
ENIG | Ni3-6μm/Au0.05-0.15μm | 磷含量7-9%,孔隙率≤0.5個(gè)/cm² |
HASL | 錫厚1-40μm | 平整度≤25μm(BGA區(qū)域) |
OSP | 0.2-0.5μm | 耐3次回流(峰值260℃) |
9. 成型(Routing/V-CUT)
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基準(zhǔn)參數(shù):
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銑削精度:±0.1mm
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V-CUT深度:板厚1/3±0.1mm
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毛刺高度:≤0.08mm(金相顯微鏡檢測(cè))
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10. 電測(cè)試與終檢
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測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):
測(cè)試類(lèi)型 基準(zhǔn)要求 適用標(biāo)準(zhǔn) 飛針測(cè)試 100%網(wǎng)絡(luò)通斷 IPC-9252 AOI檢測(cè) 缺陷檢出率≥99.5% IPC-A-610 離子污染 ≤1.56μg NaCl/cm²(Class 3) IPC-TM-650 2.3.25
三、跨工序質(zhì)量聯(lián)控點(diǎn)
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尺寸鏈控制:
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層壓后漲縮補(bǔ)償(通過(guò)激光打靶校正鉆孔位置)
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累計(jì)公差分配:外形尺寸±0.15mm(總誤差≤0.2%)
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特殊工藝協(xié)同:
-
阻抗控制:
markdown
復(fù)制
下載
設(shè)計(jì) → 選材(Dk/Df) → 線(xiàn)寬補(bǔ)償 → 蝕刻因子控制 → 阻焊厚度管理
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HDI板層間對(duì)位:
采用CCD四次對(duì)位系統(tǒng)(層壓→鉆孔→激光孔→外層圖形)
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四、工藝能力極限表
工藝環(huán)節(jié) | 當(dāng)前行業(yè)極限 | 量產(chǎn)推薦值 |
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最小線(xiàn)寬/間距 | 激光直寫(xiě):1.5/1.5mil | 4/4mil(普通板) |
微孔直徑 | 激光孔:50μm | 100μm |
層間對(duì)準(zhǔn)精度 | ±15μm | ±25μm |
表面平整度 | ENEPIG Ra≤0.1μm | HASL≤25μm |
五、失效預(yù)防關(guān)鍵點(diǎn)
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孔銅斷裂預(yù)防:
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Z軸CTE≤50ppm/℃(高頻板材)
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鍍銅延展性>15%(ASTM B488)
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CAF(導(dǎo)電陽(yáng)極絲)防護(hù):
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玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg≥170℃
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層壓后吸水率≤0.2%
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遵循標(biāo)準(zhǔn):
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通用標(biāo)準(zhǔn):IPC-6012E(剛性板性能規(guī)范)
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HDI板:IPC-6016 + IPC-2226
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高頻板:IPC-6018
流程優(yōu)化的黃金法則:
“基準(zhǔn)是底線(xiàn),數(shù)據(jù)是語(yǔ)言,閉環(huán)是生命”
每日監(jiān)控關(guān)鍵工序CPK值(線(xiàn)寬/孔銅厚/阻抗),對(duì)超出預(yù)警線(xiàn)的參數(shù)啟動(dòng)8D整改,實(shí)現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)升級(jí)。
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